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    異丙醇高速分散機

    異丙醇高速分散機

    產品型號: GRS2000

    所屬分類:超高速分散機

    更新時間:2025-09-09

    簡要描述:SGN異丙醇高速分散機,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。

    詳細說明:

    產品關鍵詞概述:異丙醇高速分散機,異丙醇剪切分散機,異丙醇不銹鋼分散機,異丙醇分散機價格,異丙醇化工分散機,SGN分散機,異丙醇分體式分散機

    異丙醇的主要制備方法有間接水和法、直接水合法、丙酮加氫法。

    間接水合法

    丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯,后者經水解而成異丙醇。

    工藝流程:將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔,在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應,生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后,在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成,含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%,用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含異丙醇99%以上的成品。

    該法特點是對丙烯的純度要求不高,而且丙烯轉化率可達50%-60%,可減少精制費用。但耗用硫酸量大,而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。

    直接水合法

    丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。

    將丙烯和水分別加壓到1.96MPa,并預熱到200℃,混合后加入反應器,進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑,反應溫度為95℃,壓力為0.96MPa,水與丙烯的摩爾比為0.7:1,丙烯的單程轉化率為5.2%,選擇性為99%。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,未反應的氣體經循環壓縮機加壓后循環使用(保持循環系統中丙烯含量85%)。液相為低濃度異丙醇(15%-17%),經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液,再經蒸餾塔蒸濃到95%,然后用苯萃取提濃到99%以上。

    與丙烯硫酸水合法相比,本法不用硫酸,不存在腐蝕設備問題,工藝流程簡單;但丙烯單程轉化率低,丙烯循環量太大,而且要求 

    原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點,以95%的丙烯為原料,反應溫度240-270℃,反應壓力14.7-19.6MPa,水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%,異丙醇選擇性為99%,異丙烯精餾制后純度可達99.9%以上,副產物為二異丙醚。此外,采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。

    以工業品異丙醇為原料,經吸附除水、二次蒸餾,即可得純品。

    丙酮加氫法

    該方法為2005年以后興起的,主要源于丙酮過剩,丙酮與異丙醇價格倒掛(傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮)。

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    異丙醇的主要用途:

    作為有機原料和溶劑有著廣泛用途。作為化工原料,可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙基氯化物,以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面,可用于生產硝酸異丙酯,黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙脂、異丙醇鋁以及醫藥和農藥等,也可用于生產二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。 

    作為溶劑是工業上比較廉價的溶劑,用途廣,能和水自由混合,對親油性物質的溶解力比乙醇強,可以作為硝基纖維素、橡膠、涂料、蟲膠、生物堿等的溶劑。可用于生產涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑,還用于防凍劑、脫水劑等。 

    作為色譜分析標準物測定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等。 

    用作油井水基壓裂液的消泡劑,空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,與氧化劑能發生強烈反應。

    在電子工業中,可用作清洗去油劑。油脂行業中,棉籽油的萃取劑,也可用于動物源性組織膜的脫脂。

     

    SGN異丙醇高速分散機,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產。適宜的溫度,壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產。

    效果介紹:分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中,所以分散越穩定分散效果越好。

    從設備角度來分析,影響分散效果因素有以下幾點:

    1.分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

    2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)

    3.分散頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

    4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

    5.循環次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)

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    線速度的計算:

    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

    剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
                   g 定-轉子 間距 (m)

    由上可知,剪切速率取決于以下因素:

    轉子的線速率

    在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
    SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

    速率V=  3.14 X  D(轉子直徑)X 轉速 RPM  /   60

     所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。



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