液氮深冷技術運用深冷技術，液氮制冷、既經濟又方便。采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面。 液氮冰冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。
液氮深冷設備/深冷箱/深冷爐工藝能改善金屬材料的性能Z有效、Z經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。
工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：
1、提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
2、提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。
3、提高尺寸穩定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。
4、提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。
5、提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。
6、提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。
7、提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。
液氮深冷設備/深冷箱/深冷爐深冷技術為科學研究和工業生產提供了極大的便利，在我國已經應用于刃具、模具、量具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、閥門、軋輥、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在更多方面得到應用。
